海雄模内监控设备：

模具状态监测：在开模/合模阶段实时检测顶针是否到位、滑块是否归位、镶件是否缺失或偏移，防止压模、卡滞等损坏风险。

产品缺陷检测：识别缺料、飞边、气泡、色差、尺寸偏差等外观与成型缺陷，支持多腔模具逐个型腔检测，提高良品率。

异物残留检测：发现型腔内塑料碎屑、金属颗粒或工具遗留物，避免压模与质量问题。

数据记录与分析：记录合模次数、异常报警、生产参数等，便于追溯与工艺优化，可与MES系统集成。

自动化联动：与海雄注塑机、机器人等联动，异常时立即停机报警，并可自动调整顶出次数、剔除不良品等。

模内监控设备特点：

高精度与高速度：常采用帧曝光CCD/全局快门CMOS相机，检测精度可达0.01–0.1mm级，响应时间低至0.01秒，适应高速生产。

抗干扰能力强：配备近红外光源或特殊照明，抗环境光、油污、粉尘干扰，宽温域（如-20℃~60℃）适应恶劣车间环境。

智能算法：支持模型匹配、机器学习等，自动学习合格标准，降低误检率，并可动态更新模板以适应模具污损。

操作简便：具备一键建模、自动生成检测区域、参数向导等功能，新手易上手，减少调试时间。

非接触式检测：采用光学成像，不接触模具与产品，避免损伤，可检测带静电工件。

远程监控与数据管理：支持远程报警、数据查看与分析，便于集中管理与优化生产流程。